1.选定已校验合格的压力表，要求被测压力处于所选压力表量程1/2～2/3的范围;
2.关压力表控制阀门，开放空阀放空，泄压至零;
3.卸下旧压力表，进行吹扫;
4.加压力表垫，装上新压力表;
5.关压力表放空阀;
6.缓慢打开压力表控制阀，使新表起压;
7.用肥皂水检漏，确保连接部位严密不漏;
8.填写原始记录;
※内容有：编号、量程、有效日期、精度等级、使用部位和更换时间、操作人等;
压力差压变送器操作规程
※变送器安装时的注意事项：
1.应尽量安装在温度梯度和温度波动小的地方，应尽量避免震动和冲击。
2.腐蚀性的或过热的介质不应与变送器直接接触。
3.防止固体颗粒或粘度很大的介质在引压管内沉积。
4.引压管应尽可能短些。
5.液体流程管道的测量点要低些，气体管线测量点要高些。
6.两根引压管要保持相同的温度。
7.为避免摩擦影响，引压管要用足够大的口径。
8.当吹扫导压管时，要避免通过变送器放空。
※启运变送器的基本步骤：
1.在倒通流程之前，关闭取压阀
2.倒通流程后，缓慢打开取压阀。
3.试漏
试漏范围：从引压孔到变送器的过程接头;
试漏方法：用洗衣粉水覆盖在试漏位置，看是否有气泡产生;
4.若漏且可以紧固，则需要先停运变送器(方法见停运检测点变送器的基本步骤)，紧固后，重复以上3步，直至不漏为止，此时即可投运变送器。
※停运变送器的基本步骤：
1.关闭取压阀;
2.缓慢旋开压力变送器的卸压螺钉。
3.卸掉取压系统压力。
4.打开平衡阀，检查差压变送器是否落零。
※液位变送器启运基本步骤：
1.在倒通流程之前，关闭上、下游的取压阀。
2.打开平衡阀。
3.倒通流程，同时缓慢打开上、下游的取压阀。
4.缓慢关闭平衡阀。
5.试漏
试漏范围：从引压孔到变送器的过程接头。
试漏方法：用洗衣粉水覆盖在试漏位置，看是否有气泡产生。
6.若漏且可以紧固，则需要先停运变送器(方法见停运变送器的基本步骤)，紧固后，重复以上5步，直至不漏为止，此时即可投运变送器。
※液位变送器停运基本步骤：
1.打开平衡阀;
2.关闭上、下游取压阀;
3.由放空阀卸掉取压系统压力。
※吹扫导压管路的基本步骤为：
1.对于压力变送器只能从卸压螺钉处进行吹扫，但要特别注意缓慢进行。
2.对于差压变送器需隔离变送器，然后从放空阀进行吹扫。
3.如果从放空阀到变送器过程接头的一段导压管堵塞或冻结，则要通过取压阀缓慢控制阀的开度，从变送器的卸压螺钉处进行吹扫，注意要缓慢进行。
4.要特别注意的是：一定要隔离变送器(即以上步骤的1、2项)。对于任何用途的差压变送器一定要先打开平衡阀，然后再进行其它操作。
※停产检修时为保护变送器，要求隔离变送器进行以下操作：
1.停运变送器。
2.关闭变送器前平衡阀两侧的高、低压室取压阀。
※测量不准确时的简单检查办法(变送器本身无问题时)：
1.平衡阀是否关紧。
2.上、下游取压阀是否全开。
3.导压管路是否存在泄漏(需进行试漏)。
4.导压管路是否堵塞(需进行吹扫)。
※现场检查变送器是否落零方法
1.检查压力变送器
(1)关闭取压阀;
(2)从变送器的卸压螺钉处缓慢卸压;
(3)待压力泄完后，观察表头显示或计算机显示是否落零。
2.检查差压变送器
(1)打开平衡阀，缓慢关闭平衡阀两侧的上、下游取压阀。
(2)从变送器的卸压螺钉处缓慢卸压。
(3)待压力泄完后，观察表头显示或计算机显示是否落零。若变送器不落零，误差在0.1%以内，可视为合格，否则需计量标定站进行调校。
※误差计算: 以计算机显示值作为判断值，相对误差=(零点示值—零点理论示值)/量程值。
TDS系列智能旋进流量计
主要技术参数
标准状态条件：P=101.325Kpa T=293.15K
环境温度：-30℃—+50℃
介质温度：-20℃—+80℃
相对湿度：5%—95%
大气压力：86Kpa—106Kpa
工作电源：
外电源：24VDC±15%
内电源：2.9—3.6V
使用及维护注意事项：
装流量计前应清理管道杂物，焊渣、粉尘等。
流量计运行时应缓慢打开后关闭阀门，防止瞬间气流冲击而损坏管路和仪表。
流量计运行时不允许打开后盖，更改内部参数，否则会影响流量计的正常运行。
若输出信号为4—20mA，为提高其准确度，用户使用时应根据实际的最大标准流量设定20mA的对应值。
对流量计进行任何形式的维修，必须先将流量计停用。
更换流量计时用，拆除表内连线做到拆除一根用绝缘胶布包裹一根，避免正负级接触造成电路短路损坏井口仪表仪器。
粉丝疑问：实验室认可中新旧仪器更换时需要进行比对吗?
不需要刻意做新旧的对比，因为旧的未必就是准确的。但是需要对新仪器进行确认，除了确认仪器参数满足标准要求，最好能有一份参加外部实验室间比对或者能力验证的满意报告，这样就能很好证明仪器满足要求了。